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Taglierina di macinazione a livello inferiore a 2 bue
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Taglierina di macinazione a livello inferiore a 2 bue

La fresatura di macinatura a basso fondo a 2 bordo zhongyeda è uno strumento professionale progettato per la fresatura di materiali metallici e non metallici. Il suo unico design a 2 bue, combinato con la struttura inferiore piatta, fa sì che il taglierina ha un'eccellente stabilità e durata durante la lavorazione.

La fresatura di macinatura a basso fondo a 2 bue di Zhongyeda è uno strumento di fresatura comune, utilizzato principalmente per le attività di elaborazione come fresatura piane, fresatura a fessura e macinazione dei contorni. Il "mais" nel suo nome deriva dalla disposizione dei denti, che è simile alla disposizione dei chicchi di mais.


2-edge Flat Bottom Corn Milling Cutter


1. Struttura e caratteristiche


Design a doppio bordo: con due bordi di taglio, adatti a fresatura efficiente.

Design inferiore piatto: fondo piatto, adatto per fresatura piane e fresatura a fessura.

Scanalatura a spirale: aiuta la rimozione del chip e riduce la resistenza al taglio.

Vari materiali: comunemente realizzato in acciaio ad alta velocità (HSS) o carburo.


2. Aree di applicazione


Macurizzazione piana: utilizzata per elaborare i piani per garantire una superficie piana.

Macurizzazione a slot: utilizzato per elaborare varie forme da scanalatura, come chiavette, slot a T, ecc.

Macurizzazione dei contorni: utilizzato per elaborare contorni e forme complesse

Elaborazione generale: adatto alla fresatura di vari materiali.


3. Vantaggi


Alta efficienza: il design a doppio bordo migliora l'efficienza di taglio.

Buone prestazioni di rimozione del chip: il design della scanalatura a spirale aiuta la rimozione del chip e riduce la resistenza al taglio.

Alta precisione: il design del fondo piatto garantisce l'accuratezza dell'elaborazione e la qualità della superficie.

Ampia applicabilità: adatto a una varietà di materiali e attività di lavorazione.


4. Selezione e utilizzo


Materiale corrispondenza: selezionare materiale e rivestimento utensile appropriato in base al materiale di elaborazione.

Ottimizzazione dei parametri di taglio: impostare ragionevolmente la velocità di taglio, la velocità di alimentazione e la profondità di taglio per garantire la qualità di elaborazione.

Raffreddamento e lubrificazione: utilizzare il refrigerante adeguato per ridurre i danni termici ed estendere la durata degli utensili.


5. Manutenzione e cura


Ispezione regolare: sostituire gli strumenti usurati in tempo per mantenere l'accuratezza dell'elaborazione.

Archiviazione adeguata: evitare la collisione e la corrosione per garantire le prestazioni dello strumento.

Pulizia e manutenzione: mantenere pulito lo strumento per impedire alle impurità di influire sulle prestazioni.




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