Le fresature isolanti di alta qualità e durevoli di Zhongyeda sono generalmente realizzate con materiali ad alta resistenza e resistenti ad alta stazione, come carburo cementato o acciaio di tungsteno. Questi materiali hanno eccellenti proprietà meccaniche e stabilità termica e possono resistere all'attrito e all'usura generati durante la lavorazione, estendendo così la durata di servizio dello strumento. Con la sua alta durezza e buona durezza, il carburo cementato è diventato il materiale preferito per le fresature isolanti, particolarmente adatto per la lavorazione di materiali di isolamento ad alta resistenza come fibra di carbonio e fibra di vetro. L'acciaio di tungsteno, grazie alla sua alta densità e al punto di fusione elevato, è adatto per gli ambienti di elaborazione che devono resistere a temperature elevate e pressioni elevate.
Mirando alle caratteristiche di elaborazione dei materiali isolanti, il tagliente del taglierina per la fresatura isolante è ottimizzato per garantire un taglio regolare, una rimozione liscia del chip e ridurre l'impatto delle forze di taglio sul pezzo. Ad esempio, il taglio di fresatura di mais (noto anche come fresa di pannocchia di mais, taglierina per fresatura in scala) è un taglierina di materiale isolante comune con una densa superficie a maglie a spirale e scanalature poco profonde, adatte a materiali compositi di trasformazione come fibra di carbonio e fibra di vetro.
Diversi tipi strutturali: i tipi strutturali di fresature isolanti sono diversi, compresa la struttura a monte piane e la struttura verticale. La struttura piatta è adatta per l'elaborazione di superfici piatte o curve, mentre la struttura verticale è più adatta per l'elaborazione di grandi eccessi o spazi vuoti perché può sopportare un maggiore impatto di taglio.
Al fine di migliorare l'efficienza di elaborazione e la qualità di elaborazione, le fresature isolanti di solito adottano progetti multi-edge, come 4-bordo o 6-bordo. Le fresature multi-bordo possono ridurre il carico di taglio per dente, aumentare la velocità di taglio e la velocità di alimentazione e quindi ottenere efficienza efficiente.
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