Nel campo della lavorazione, il taglio dei metalli è il più semplice e più comunemente utilizzato per un processo, il metallo & nbsp; la lavorazione del taglio & nbsp; è diviso in molti tipi, ci sono tornitura, foratura, alesatura, piallatura, brocciatura, fresatura e rettifica. Oggi ti prendi per capire questi processi, in modo che nell'elaborazione effettiva possa essere applicata meglio.

1. Girando
La tornitura si riferisce alla rotazione del pezzo come movimento principale, l'utensile da taglio si muove in linea retta come movimento di alimentazione del processo di taglio.
Scenari applicabili: lavorazione cilindrica, conica, faccia terminale e altre parti rotanti
Apparecchiature di lavorazione: tornio CNC, tornio ordinario
Vantaggi:
Adatto per la lavorazione di parti rotanti ad alta precisione
Processo di taglio stabile, migliore qualità della superficie
Possono essere rotondi interni ed esterni, threading, grooving e altre elaborazioni
Svantaggi:
Non adatto a forme complesse di parti non rotanti
Capacità limitata di elaborare pezzi asimmetrici
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2.Fresatura
La fresatura si riferisce alla rotazione della fresatrice come movimento principale, il pezzo o la fresa come movimento di alimentazione del metodo di lavorazione & nbsp;.
Scene applicabili: piano, superficie, scanalatura, ingranaggi e altre forme complesse di lavorazione
Attrezzatura di lavorazione: fresatrice verticale, fresatrice orizzontale, centro di lavorazione CNC
vantaggi:
Applicabile a una varietà di parti di forme complesse
Può eseguire l'elaborazione del collegamento multiasse, come la fresatura a cinque assi
Maggiore efficienza produttiva, adatto per la produzione di massa
Svantaggi:
Usura degli utensili da taglio più rapida, Maggiori costi
Requisiti di rigidità più elevati per le macchine utensili
3.Piallatura
La piallatura si riferisce al metodo di lavorazione del taglio in cui l'utensile di piallatura e il pezzo in lavorazione fanno movimenti alternativi nella direzione orizzontale l'uno rispetto all'altro in linea retta.
Scene applicabili: grande piano, guida e altre lavorazioni a corsa lunga
Attrezzatura da lavoro: pialla a cavalletto, pialla a testa di scazzone
Vantaggi:
Adatto per l'elaborazione di pezzi di grandi dimensioni
Struttura semplice dell'attrezzatura, facile manutenzione
Svantaggi:
Bassa efficienza di lavorazione, gradualmente sostituito dalla fresatura
Precisione e qualità della superficie in generale
4.Macinazione
La macinazione si riferisce al metodo di lavorazione della superficie del pezzo ruotando l'utensile abrasivo ad una velocità lineare elevata.
Scenari applicabili: lavorazione superficiale ad alta precisione, finitura di materiali duri
Apparecchiature per la lavorazione: smerigliatrice per superfici, smerigliatrice cilindrica, smerigliatrice senza centri, ecc.
Vantaggi:
Elevata precisione di lavorazione fino al livello micron
Adatto per l'acciaio temprato, ceramica e altri materiali duri e fragili
Svantaggi:
Più bassa efficienza di lavorazione
L'usura della ruota della smerigliatura richiede una medicazione regolare
5.Perforazione
La perforazione si riferisce al metodo di taglio in cui l'utensile di perforazione si muove rispetto al pezzo e effettua il movimento assiale dell'alimentazione per elaborare i fori nel pezzo.
Scene applicabili: elaborazione del foro, come foro passante, foro cieco, foro inferiore filettato, ecc.
Attrezzatura di lavorazione: perforatrice, centro di lavorazione, tornio
Vantaggi:
Specializzata per la lavorazione di fori, alta efficienza
Può essere abbinata a diversi trapani, come trapani a torsione, trapani centrali, fori profondi, ecc.
Svantaggi:
Applicabile solo alla lavorazione di fori, funzione singola
Facile da deviare e difficile da rimuovere i trucioli durante la lavorazione dei fori profondi.
6.Boring
Boring si riferisce al metodo di taglio che utilizza la rotazione dello strumento di perforazione come movimento principale e il pezzo o lo strumento di perforazione come movimento di alimentazione.
Scena applicabile: foro di grandi dimensioni, parti del tipo di scatola, come il blocco motore
Attrezzatura: alesatrice, centro di lavorazione
Vantaggi:
Lavorazione di fori ad alta precisione, particolarmente grande diametro foro profondo
può contemporaneamente completare la fresatura, la maschiatura e altre lavorazioni composite
Adatto per pesanti, pezzi di grandi dimensioni
Svantaggi:
Grandi investimenti in attrezzature, Adatto per l'elaborazione professionale
L'efficienza di elaborazione di piccoli fori non è buona come la perforazione
7.Brocciatura
La brocciatura si riferisce all'uso di brocce nella forza di trazione sotto l'azione del movimento assiale che elabora la superficie interna ed esterna del & nbsp; metodi di lavorazione del taglio & nbsp;.
Scena applicabile: chiavetta interna, spline, foro sagomato e altra elaborazione batch
Apparecchiature per la lavorazione: brocciatrice
Vantaggi:
Le forme complesse possono essere lavorate in un solo passaggio
Elevata precisione di lavorazione, buona qualità della superficie
Svantaggi:
Alto costo dell'utensile da taglio, adatto solo per la produzione di massa
Gamma di lavorazione limitata, non adatto per la produzione di piccoli lotti di un pezzo singolo
Come scegliere il metodo di lavorazione giusto?
Scegli in base alla forma della parte:
La tornitura è preferita per le parti rotanti
Considera la fresatura per superfici piane o forme complesse
L'aereo stretto può scegliere la planata
Scegli in base ai requisiti di precisione:
Requisiti di alta precisione per scegliere la macinazione o la brocciatura
tornitura o fresatura per precisione generale
Scegli in base al lotto di produzione:
Considera la brocciatura o le macchine utensili speciali per Produzione di massa
Un singolo pezzo di selezione di piccoli lotti di macchine utensili per uso generale come i torni, fresatrici
Scegliere in base alla durezza del materiale:
I materiali ad alta durezza sono preferiti per considerare la macinazione
Per i materiali metallici generali, sono disponibili vari metodi
La scelta del metodo di taglio giusto può migliorare notevolmente l'efficienza e la qualità della lavorazione! Ogni metodo di elaborazione ha i suoi vantaggi unici e gli scenari applicabili, nella produzione effettiva, spesso richiedono una combinazione di più processi.
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