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Taglierina per fresatura a fondo piatto a 2 bordi

Modello:
La fresa per mais a fondo piatto a 2 bordi Zhongyeda è uno strumento professionale progettato per la fresatura di materiali metallici e non metallici. Il suo design unico a 2 bordi, combinato con la struttura a fondo piatto, rende la fresa eccellente stabilità e durata durante la lavorazione.
Linea diretta:+86-755-28643059

La fresa per mais a fondo piatto a 2 bordi di alta qualità Zhongyeda & #39;s è uno strumento di fresatura comune, utilizzato principalmente per attività di lavorazione come fresatura piana, fresatura di fessure e fresatura di contorno. Il & quot; mais & quot; nel suo nome deriva dalla disposizione dei denti, che è simile alla disposizione dei chicchi di mais.


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1. Struttura e caratteristiche


Design a doppio bordo: con due taglienti, adatto per una fresatura efficiente.

Design a fondo piatto: fondo piatto, adatto per la fresatura piana e la fresatura a fessura.

scanalatura a spirale: aiuta la rimozione del chip e riduce la resistenza al taglio.

Vari materiali: comunemente realizzati in acciaio ad alta velocità (HSS) o carburo.


2. Aree di applicazione


Fresatura del piano: utilizzato per elaborare i piani per garantire una superficie piana.

Slot fresing: utilizzato per elaborare varie forme di scanalature, come chiavi, slot a T, ecc.

fresatura Contour: utilizzato per la lavorazione di contorni e forme complesse

Elaborazione generale: adatto per la fresatura di vari materiali.


3. Vantaggi


Alta efficienza: il design a doppio bordo migliora l'efficienza di taglio.

Buone prestazioni di rimozione del chip: il design della scanalatura a spirale aiuta la rimozione del chip e riduce la resistenza al taglio.

Alta precisione: il design del fondo piatto garantisce l'accuratezza della lavorazione e la qualità della superficie.

Ampia applicabilità: adatta per una varietà di materiali e attività di lavorazione.


4. Selezione e utilizzo


Corrispondenza del materiale: selezionare il materiale e il rivestimento appropriati in base al materiale di lavorazione.

Ottimizzazione dei parametri di taglio: impostare ragionevolmente la velocità di taglio, la velocità di avanzamento e la profondità di taglio per garantire la qualità della lavorazione.

Raffreddamento e lubrificazione: utilizzare refrigerante appropriato per ridurre i danni termici e prolungare la durata dell'utensile.


5. Manutenzione e cura


Ispezione regolare: sostituire gli strumenti usurati in tempo utile per mantenere l'accuratezza dell'elaborazione.

Conservazione adeguata: evitare collisioni e corrosione per garantire le prestazioni dell'utensile.

Pulizia e manutenzione: mantenere l'utensile pulito per evitare che le impurità possano influire sulle prestazioni.


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