Usare il fluido da taglio sbagliato è come buttare via i soldi sulle frese?

Molti macchinisti si concentrano sulla selezione e il funzionamento degli utensili trascurando il ruolo fondamentale del fluido da taglio. Presumono che qualsiasi fluido sarà sufficiente, ignorando il suo tipo e l'applicazione. Tuttavia, nella produzione effettiva, i frequenti cambiamenti degli utensili, l'usura accelerata degli utensili e le superfici lavorate ruvide rimangono problemi comuni. Quello che molti non riescono a capire è che l'uso del fluido da taglio sbagliato rende inefficaci anche le migliori frese.Ciò spreca efficacemente i costi degli utensili e riduce l'efficienza produttiva.

Come mostrato sopra, senza la tecnica adeguata, si verificano un'usura grave e bordi scheggiati entro tre giorni.

Gli operatori del negozio si lamentano spesso:

"Tagliatori di fresatura del chip dopo soli tre giorni-cambiare gli strumenti è straziante."

"La lavorazione di materiali ad alta durezza li consuma rapidamente: perdiamo la produttività a causa dei continui cambiamenti degli utensili."

" Abbiamo scelto lo strumento giusto, quindi perché si consuma così velocemente? "

Per risolvere questi problemi, non sono necessari ulteriori aggiornamenti o investimenti delle apparecchiature.Padroneggiare cinque tecniche pratiche può triplicare & nbsp; fresatrice & nbsp; durata della vita, ridurre le modifiche dell'utensile del 60%, risparmiare oltre $2000 mensili in costi di lavorazione e aumentare la produttività del 25%!

Per prima cosa, abbina i fluidi da taglio al compito: don & #39;t usa solo qualsiasi cosa & #39;s disponibile.Il potere protettivo dei fluidi da taglio si basa interamente su questi due additivi, ciascuno dei quali ha scopi molto diversi.

A. Additivi a base di olio

La lubrificazione si basa su pellicole di olio, formando strati spessi per la protezione fisica. Ideale per la lavorazione a basso carico a temperatura ambiente.

B.Additivi a pressione estrema

Forma una pellicola protettiva chimica ad alte temperature, offrendo una resistenza all'usura superiore e proprietà anti-saldatura. Ideale per la lavorazione ad alto carico e ad alta velocità.

2 grandi insidie di fluidi da taglio per evitare

Il 90% delle officine commette questi errori, rovinando direttamente strumenti e rottamando parti.

① Never Mix Cutting Fluids

Ad esempio, l'utilizzo di fluido da taglio a pressione estrema per la lavorazione dell'alluminio può corrodere la superficie dell'alluminio.

→ Taglio a secco improprio per ghisa

Se si opti per il taglio a secco (senza fluido da taglio), abbinalo a frese & nbsp; in lega rivestita & nbsp; e riduci i tassi di alimentazione per evitare il surriscaldamento e la scheggiatura dell'utensile.

Metodi pratici condivisi dagli editori di Zhongyeda

① & nbsp; Lavorazione di acciaio al carbonio/ghisa, selezionare refrigerante emulsionabile. Mantenere una concentrazione del 5%-8% (rapporto di diluizione ca. 1:12-1:20). Test settimanali per evitare un raffreddamento insufficiente da bassa concentrazione o schiuma eccessiva da alta concentrazione.

→ & nbsp; Lavorazione di acciaio inossidabile/leghe ad alta temperatura, Utilizzare fluido da taglio a pressione estrema (contenente additivi al fosforo e zolfo). Implementare la spruzzatura ad alta pressione e filtrare i trucioli di ferro dal fluido ogni due settimane per evitare danni all'utensile da impurità. Ciò migliora la resistenza all'impatto e previene l'usura dei bordi.

Fresh & nbsp; Lavorazione di parti in alluminio/rame, utilizzare cherosene miscelato con olio da taglio (rapporto 3:1). Pulire accuratamente il cherosene residuo dalle superfici del pezzo dopo ogni operazione per prevenire l'ossidazione dell'alluminio. Sostituisci l'olio da taglio mensilmente per evitare il degrado dell'olio e l'adesione dell'utensile.