Come selezionare le specifiche e i modelli per le frese di fresatura del materiale isolante? Suggerimenti per la selezione

I materiali isolanti sono ampiamente utilizzati nei settori dell'elettronica, dell'elettricità e della nuova energia. Materiali come pannelli in tessuto di vetro epossidico, pannelli in resina fenolica, pannelli in mica e bachelite mostrano generalmente elevata durezza, elevata fragilità, forte abrasività e scarsa conduttività termica. Durante la fresatura di questi materiali, specifiche errate dell'utensile possono facilmente portare a problemi come delaminazione, scheggiature e sbavature, o addirittura causare una rapida usura e guasti degli utensili.Per selezionare la fresa destra & nbsp; per i materiali isolanti, considerare i seguenti due aspetti.

Prima, esaminare le proprietà del materiale e i requisiti di lavorazione

Il nucleo della selezione degli utensili risiede nell'abbinare il pezzo e gli obiettivi della lavorazione. Diversi materiali isolanti mostrano variazioni significative nelle proprietà fisiche. Quando si lavorano materiali rinforzati con fiber di vetro, la loro elevata abrasività richiede strumenti con un'eccezionale resistenza all'usura.Per materiali più morbidi come la resina fenolica o la bachelite, la nitidezza degli utensili ha la precedenza per prevenire la compressione e il cracking del materiale. Anche lo spessore del materiale deve essere considerato, poiché le piastre spesse richiedono strumenti con maggiore rigidità e capacità di evacuazione del chip superiori.

Allo stesso tempo, chiarisci l'attività di lavorazione e i requisiti di qualità. Processi diversi, come il taglio del contorno, la scanalatura e la perforazione, corrispondono a tipi di utensili distinti.Il taglio di contorno di precisione si adatta ai mulini terminali a singolo o doppio taglio, mentre le frese a fessure dedicate sono ideali per le scanalature. Per ottenere risultati privi di bava e delaminazione, il bordo dell'utensile deve essere sufficientemente affilato. È inoltre possibile selezionare strumenti con disegni geometrici specializzati per ridurre al minimo i difetti di lavorazione.

Secondo, seleziona i parametri geometrici e i rivestimenti dell'utensile

La geometria dell'utensile influisce direttamente sulle prestazioni di taglio. I mulini terminali a singolo o doppio taglio sono adatti per la fresatura di materiali isolanti. Un minor numero di taglienti fornisce un maggiore spazio per la rimozione dei trucioli, riducendo le forze di taglio e prevenendo la scheggiatura del materiale o la scarsa evacuazione dei trucioli.

Un tagliente tagliente è fondamentale per ridurre al minimo le sbavature. Le frese specializzate & nbsp; per materiali isolanti sono caratterizzate da un design unico dei bordi che distribuiscono le forze di taglio, rendendole adatte per piatti spessi o per la rimozione di stock pesanti. Un angolo dell'elica più ampio facilita la penetrazione regolare, mentre i flute di chip larghi e lisci evacuano rapidamente i trucioli in polvere per prevenire l'usura secondaria.

Il materiale e il rivestimento dell'utensile sono fondamentali per prolungare la durata. Il carburo è il substrato preferito per & nbsp; frese, mentre i rivestimenti migliorano la resistenza all'usura. Gli utensili diamantati sono ideali per la lavorazione di materiali altamente abrasivi, mentre i rivestimenti in carbonio (DLC) o nitruro di alluminio (AlN) sono adatti per altri materiali, contribuendo a prolungare la vita dell'utensile.

In sintesi, Zhongyeda consiglia di selezionare & nbsp; taglierine per fresatura di materiali isolanti bilanciando le proprietà del materiale, i requisiti di lavorazione e i parametri/rivestimenti dell'utensile. Scegliere lo strumento giusto non solo garantisce la qualità della lavorazione, ma aumenta anche l'efficienza produttiva, raggiungendo un equilibrio tra costo e prestazioni.