Quanto sono resistenti le frese del materiale isolante?

Nella produzione moderna, i materiali isolanti sono sempre più utilizzati, come resine epossidiche, poliimmidi, chetoni di etere di polietere e laminati di resina fenolica. Questi materiali sono diventati la prima scelta per i componenti critici grazie alle loro eccellenti proprietà isolanti, resistenza alle alte temperature e resistenza meccanica. Tuttavia, le loro caratteristiche come l'elevata durezza, l'elevato contenuto di fiber e la bassa conduttività termica rappresentano anche una seria sfida per gli utensili da taglio per la lavorazione.Pertanto, la durata della fresa per materiale isolante è direttamente correlata all'efficienza della lavorazione, al controllo dei costi e alla qualità del prodotto finale ed è diventata l'indice principale per misurare le sue prestazioni. Che ne dici della durata della fresatrice del materiale isolante & nbsp;? Quanto segue segue l'editoriale di Zhongye Da per scoprirlo!

Innanzitutto, i fattori chiave che influenzano la durata

fresa per materiale isolante & nbsp; la durabilità non è un singolo indicatore, ma dal materiale, dal design, dal rivestimento e dal processo di lavorazione insieme per determinare il sistema complesso.

Prima di tutto, il materiale di base dell'utensile da taglio è la pietra angolare della durata.Gli utensili da taglio in acciaio ad alta velocità sono a basso costo, ma hanno una durezza e una resistenza all'usura limitate e si consumano estremamente rapidamente e con scarsa durata durante la lavorazione di materiali isolanti duri. Il carburo cementato (in particolare il carburo a grana ultra fine) è diventato la scelta principale per la lavorazione di materiali isolanti grazie alla sua durezza estremamente elevata, resistenza all'usura e durezza rossa, che possono migliorare significativamente la vita dell'utensile da taglio.Inoltre, il diamante policristallino e il nitruro di boro cubico, come materiali superduri, mostrano una durata senza precedenti quando si lavorano materiali isolanti estremamente duri o altamente abrasivi, ma sono anche relativamente costosi.

In secondo luogo, il design geometrico dell'utensile da taglio e il rivestimento svolgono un ruolo decisivo nella durata.Le alte temperature di taglio che non sono facilmente dissipate nella lavorazione di materiali isolanti possono facilmente portare ad ammorbidimento e brunito del bordo dell'utensile di taglio. Pertanto, la progettazione ottimizzata dell'utensile da taglio è fondamentale.Ad esempio, l'uso di bordo affilato e liscio può ridurre la forza di taglio e il calore di taglio; la scelta dell'angolo dell'elica appropriato e della scanalatura di rimozione del chip per aiutare a regolare lo scarico del chip, per evitare l'usura del bordo del secondo taglio; E aumentare lo spazio del chip può prevenire efficacemente l'intasamento del chip.

La tecnologia di rivestimento è anche un potente strumento per migliorare la durata.Tecnologia fisica di deposizione di vapore preparata da nitruro di titanio (TiN), nitruro di alluminio titanio (TiAlN), simile al diamante (DLC) e altri rivestimenti, questi rivestimenti non sono solo durezza molto elevata, eccezionale resistenza all'usura, ma anche ridurre efficacemente il coefficiente di attrito tra l'utensile da taglio e il pezzo in lavorazione, riducendo la generazione di calore di taglio.In particolare, il rivestimento TiAlN, a causa della sua eccellente resistenza all'ossidazione ad alta temperatura e durezza rossa, nel taglio a secco ad alta velocità o nella lavorazione di un'elevata conduttività termica di materiali isolanti scadenti, può prolungare notevolmente la durata degli utensili da taglio per evitare scheggiature e mezzaluna usura dei pozzi.

In secondo luogo, le prestazioni effettive di durabilità

In pratica, la durata delle frese per materiali isolanti varia notevolmente. Lavorazione della matrice di resina pura, il modello di usura dell'utensile da taglio è principalmente per l'usura del viso posteriore e un leggero opacità del bordo; e una volta che i materiali rinforzati con fibra (come le fiber di vetro in G10), la situazione diventa complessa.Le fiber dure, come innumerevoli piccoli abrasivi, producono una forte usura abrasiva sull'utensile da taglio, che può facilmente portare a scheggiature e sfaldamento del tagliente, che è il fattore più importante che influisce sulla durata dell'utensile.

Inoltre, la scelta dei parametri di elaborazione influisce direttamente sulla durata.Una velocità di taglio o alimentazione troppo elevata aumenterà bruscamente la forza di taglio e la temperatura, accelerando l'usura dell'utensile; al contrario, un parametro troppo basso ridurrà l'efficienza e potrebbe essere dovuto a sbavature di taglio insufficienti, influenzando anche la vita dell'utensile da taglio. Pertanto, trovare l'equilibrio tra l'efficienza della lavorazione e la durata dell'utensile da taglio è il compito principale dell'ottimizzazione del processo.

In conclusione, la durata delle frese per materiali isolanti è un'incarnazione completa delle prestazioni, che si basa su materiali di base avanzati, progettazione scientifica della struttura degli utensili da taglio ed efficiente tecnologia di rivestimento superficiale.Di fronte a un'ampia varietà di materiali isolanti con proprietà diverse, scegliere il giusto utensile da taglio e ottimizzare i parametri di lavorazione è la chiave per ottenere una lavorazione efficiente, di alta qualità ea basso costo.