Quale materiale è più durevole per le frese della macchina per incisione?

La durata delle frese è direttamente correlata all'efficienza e ai costi di elaborazione. Di fronte a un'ampia varietà di materiali sul mercato, come scegliere un utensile da taglio che sia durevole e adatto a scenari di lavorazione specifici è una preoccupazione per molti operatori.Quindi, quale materiale è più resistente per l'incisione & nbsp; frese per macchine? Lascia che & #39;s dare un'occhiata con Zhongye Da!

Taglierine in acciaio ad alta velocità: economiche ma con durata limitata

L'acciaio ad alta velocità è uno dei materiali più tradizionali per & nbsp; frese per macchine per incisione. Ha una buona tenacità e resistenza alle vibrazioni, si comporta in modo stabile durante la lavorazione di materiali morbidi come legno e schiuma ordinari ed è relativamente economico, rendendolo adatto a utenti con budget limitati.Tuttavia, l'acciaio ad alta velocità ha durezza e resistenza all'usura relativamente basse. Durante la lavorazione di materiali più duri o il taglio ad alta velocità, il tagliente è soggetto a usura, con conseguente scarsa durata.

Per lavorazioni di precisione o operazioni ad alta intensità con requisiti elevati, le frese in acciaio ad alta velocità spesso non sono all'altezza del compito e devono essere sostituite o affilate frequentemente, Che aumenta il costo di utilizzo a lungo termine.

Le frese a carburo: la scelta principale per un'elevata durata

Le frese a carburo sono attualmente uno dei materiali di fresa più utilizzati. Sono fatti di fasi dure come il carburo di tungsteno e il carburo di titanio, nonché leganti come il cobalto, e hanno una durezza e una resistenza all'usura estremamente elevate.In condizioni di taglio ad alta velocità, le frese in carburo possono mantenere buone prestazioni di taglio, con velocità di taglio diverse volte superiori all'acciaio ad alta velocità, migliorando notevolmente l'efficienza di lavorazione. Allo stesso tempo, hanno un'eccellente resistenza all'usura e una vita di servizio che supera di gran lunga quella delle frese in acciaio ad alta velocità.Le frese al carburo sono adatte per la lavorazione di una varietà di materiali come legno, plastica e lega di alluminio e sono la scelta principale per gli utenti di macchine per incisione.

Sebbene il costo iniziale delle frese a carburo sia relativamente elevato, la loro durata significa che devono essere sostituite meno frequentemente, Rendendoli più economici in termini di costo complessivo.Inoltre, le moderne frese a carburo spesso utilizzano la tecnologia di rivestimento per migliorare ulteriormente la loro durezza e resistenza all'usura, consentendo loro di rimanere affilate anche in condizioni di lavorazione più severe.

Frese PCD: durabilità estrema, ma prezzo elevato

Le frese PCD (diamante policristallino) sono realizzate con diamante sintetico e hanno durezza e resistenza all'usura estremamente elevate, Rendendoli uno dei più durevoli di tutti i materiali della fresa.Le frese PCD sono particolarmente adatte per la lavorazione di materiali ad alta durezza e resistenti all'usura come leghe di alluminio, leghe di magnesio e materiali compositi. Possono mantenere un tagliente tagliente per lungo tempo, riducendo significativamente l'usura. Tuttavia, le frese PCD sono estremamente costose da produrre, costano più volte o addirittura decine di volte di più rispetto alle normali frese in carburo.

Inoltre, il materiale PCD non è adatto per materiali ferromagnetici come l'acciaio e ha una scarsa resistenza agli urti, rendendolo soggetto a scheggiature quando sottoposto a grandi impatti. Pertanto, le frese PCD vengono solitamente utilizzate solo in situazioni specifiche in cui la precisione della lavorazione e la vita dell'utensile da taglio sono estremamente importanti, come nei settori della produzione di fascia alta come gli stampi aerospaziali e automobilistici.

Altri materiali speciali: ceramica e CBN

Le frese in ceramica hanno durezza e resistenza all'usura estremamente elevate e sono adatte per la lavorazione ad alta durezza, ad alta resistenza, materiali difficili da lavorare come acciaio temprato e leghe ad alta temperatura. Tuttavia, i materiali ceramici sono fragili e hanno una scarsa resistenza all'impatto, che richiede un'elevata rigidità delle macchine utensili e capacità operative.Una volta che i parametri di taglio sono impropri o si verifica un impatto, il tagliente è estremamente incline alla scheggiatura. Pertanto, l'ambito di applicazione delle frese in ceramica è limitato e vengono utilizzate principalmente in specifici campi di lavorazione di fascia alta.

Le frese cubiche a nitruro di boro (CBN) sono simili alle ceramiche in quanto hanno durezza e stabilità termica estremamente elevate, rendendole particolarmente adatte alla lavorazione di materiali difficili da lavorare come l'acciaio temprato e ghisa indurita a freddo. Le frese CBN hanno un'eccellente resistenza alle alte temperature e rimangono affilate in condizioni di taglio ad alta temperatura, ma sono anche costose e non sono adatte per la lavorazione di materiali non ferrosi.

In sintesi, la durata delle frese per macchine per incisione & nbsp; è strettamente correlata alle loro proprietà materiali. Quando si seleziona una fresa, è necessario prendere in considerazione fattori quali la durezza del materiale in lavorazione, le condizioni di taglio, il budget dei costi e le prestazioni della macchina utensile al fine di trovare un materiale di fresatura durevole e ottenere una lavorazione efficiente e stabile.