Mulino in alluminio a 2 bordi

China Zhongyeda 2-Edge Aluminium End Mill è uno strumento comunemente utilizzato per la lavorazione di materiali in lega di alluminio. Quanto segue introdurrà le sue caratteristiche, scenari applicativi, metodi di selezione e altre dimensioni in dettaglio:

1. Forte capacità di rimozione del chip: i mulini a 2 bordi hanno grandi scanalature di rimozione del truciolo.Durante la lavorazione di materiali in alluminio, possono scaricare rapidamente trucioli ed evitare l'accumulo di trucioli nell'area di taglio, riducendo così l'attrito tra l'utensile e i trucioli, riducendo la forza di taglio e la temperatura di taglio, contribuendo a migliorare l'efficienza e la qualità della lavorazione e prevenendo problemi come graffi o ustioni sulla superficie del pezzo.

2.Velocità di taglio rapida: a causa della durezza relativamente bassa dei materiali in alluminio, i mulini a 2 bordi possono essere lavorati a una velocità di taglio più elevata, il che può effettivamente migliorare la velocità di rimozione del materiale, abbreviare i tempi di lavorazione e migliorare l'efficienza produttiva.

3. Lunga durata dell'utensile: il laminatoio di estremità in alluminio a 2 bordi realizzato in carburo solido ha una buona durezza, resistenza e resistenza all'usura.Durante la lavorazione di materiali in alluminio, l'utensile si consuma relativamente lentamente e può mantenere buone prestazioni di taglio, prolungando così la durata dell'utensile.

4. Elevata precisione di lavorazione: durante la lavorazione di materiali in alluminio, i mulini a 2 bordi possono ottenere una maggiore precisione di lavorazione e qualità della superficie selezionando ragionevolmente i parametri di taglio e i percorsi degli utensili e possono soddisfare i requisiti di lavorazione di alcune parti in lega di alluminio con requisiti di alta precisione.

Nome del campo di applicazione

1. Campo aerospaziale: utilizzato per elaborare parti strutturali in lega di alluminio, come ali, telai della fusoliera, ecc., Che possono rimuovere in modo efficiente i materiali e garantire l'accuratezza e la qualità superficiale delle parti.

2.Campo di produzione automobilistica: può essere utilizzato per elaborare parti in lega di alluminio come blocchi cilindri del motore dell'automobile, testate, ruote, ecc., Per migliorare l'efficienza di lavorazione e ridurre i costi di produzione.

3. Campo delle apparecchiature elettroniche: durante l'elaborazione di parti elettroniche come alloggiamenti e radiatori in lega di alluminio, i mulini terminali in alluminio a 2 bordi possono ottenere una lavorazione di taglio ad alta precisione per soddisfare i requisiti delle apparecchiature elettroniche per l'aspetto e le prestazioni.

4. Campo di produzione di stampi: comunemente utilizzati per la lavorazione di stampi in lega di alluminio, come stampi a iniezione, stampi in pressofusione, ecc., Possono completare rapidamente la sgrossatura e la finitura delle cavità dello stampo e migliorare l'accuratezza e l'efficienza di produzione degli stampi.

Categoria di selezione

1.Diametro dell'utensile: selezionare il diametro dell'utensile appropriato in base alle dimensioni e alla forma delle parti lavorate. In generale, il diametro dell'utensile dovrebbe essere leggermente inferiore alla dimensione minima del contorno della lavorazione per garantire che l'utensile possa entrare senza problemi nell'area di lavorazione.

2. Lunghezza utensile: la lunghezza dell'utensile deve essere determinata in base alla profondità di lavorazione e alla corsa della macchina utensile.È necessario assicurarsi che l'utensile possa tagliare completamente il pezzo durante il processo di lavorazione, evitando al contempo la collisione tra l'utensile e la macchina utensile o il pezzo in lavorazione.

3. Rivestimento utensile: i comuni rivestimenti per utensili in alluminio a 2 bordi includono TiN, TiCN, AlTiN, ecc. Questi rivestimenti possono migliorare la durezza, la resistenza all'usura e la lubrificazione dell'utensile.La selezione del rivestimento appropriato in base ai requisiti di lavorazione e alle condizioni di lavorazione può migliorare ulteriormente le prestazioni e la durata dell'utensile.

Marchio e qualità dell'utensile: la scelta di marchi noti e strumenti di qualità affidabili può garantire le prestazioni e la stabilità dell'utensile, ridurre l'usura e la rottura dell'utensile e migliorare l'efficienza e la qualità della lavorazione.

Selezione dei parametri di taglio: selezionare in modo ragionevole parametri di taglio come velocità di taglio, velocità di alimentazione e profondità di taglio per evitare parametri di taglio eccessivi o bassi che portano a una maggiore usura dell'utensile, ridotta qualità della lavorazione o ridotta efficienza della lavorazione.

Installazione e rimozione di strumenti: durante l'installazione e la rimozione di strumenti, Occorre prestare attenzione per evitare collisioni e danni agli strumenti.Allo stesso tempo, assicurati che gli strumenti siano installati saldamente per evitare allentamenti durante la lavorazione.

Uso di fluido da taglio appropriato: l'uso di un fluido da taglio può ridurre la temperatura di taglio, ridurre l'usura dell'utensile e migliorare la qualità della lavorazione. Durante la lavorazione di materiali in alluminio, viene generalmente utilizzato fluido da taglio idrosolubile o emulsione.

Affilatura e sostituzione degli utensili: macinare regolarmente gli utensili per mantenere la nitidezza e le prestazioni di taglio degli utensili.Quando gli strumenti sono indossati in una certa misura, dovrebbero essere sostituiti in tempo per evitare di influire sulla qualità e l'efficienza della lavorazione.