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Cutter di fresatura rotante
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Cutter di fresatura rotante

Cina Zhongyeda Frettatura rotante è uno strumento di taglio rotante con un tagliente a spirale. Quando ruota ad alta velocità, il tagliente contatta costantemente il pezzo e taglia il materiale per ottenere la rimozione del materiale. A causa del design della struttura a spirale, può disperdere efficacemente la forza di taglio e ridurre l'usura degli utensili. Allo stesso tempo, l'avanguardia entra continuamente ed esce dall'area di taglio, rendendo il processo di taglio più fluido e riducendo il rischio di vibrazioni.

La fresatura rotante di alta qualità di Zhongyeda è uno strumento di taglio efficiente e versatile che è ampiamente utilizzato nella lavorazione di vari materiali come metallo, legno e plastica. È realizzato in acciaio in lega di alta qualità o carburo cementato, con alta durezza, elevata resistenza all'usura e elevata resistenza all'impatto. Può tagliare stabilmente a rotazione ad alta velocità e migliorare l'efficienza e la precisione di elaborazione. Il tagliente del taglierina rotativa è precisamente macinato, affilato e resistente e può facilmente far fronte alle esigenze di elaborazione di varie forme complesse. Allo stesso tempo, il suo design strutturale è ragionevole, facile da installare e smontare e conveniente per gli utenti da mantenere e sostituire. In breve, il taglierina per la fresatura rotante è uno strumento indispensabile e importante nella lavorazione industriale.

 

Rotary Milling Cutter


Caratteristiche del prodotto

 

1. Elaborazione ad alta precisione: il design di precisione può ottenere un taglio e incisione ad alta precisione a rotazione ad alta velocità, che possono soddisfare le attività di elaborazione con requisiti estremamente elevati per dettagli, come mestieri intagliati in legno, incisione di gioielli, ecc.

2. Capacità di taglio diversificate: ci sono molti tipi e specifiche, come taglieri a spirale a doppio taglio, fresate a spirale a taglio singolo, coltelli taglienti a fondo piatto, coltelli a V, ecc., Ognuno con capacità di taglio specifiche e scenari di applicazione.

3. Adattabilità a materiale ampio: può elaborare una varietà di materiali, tra cui legno, metallo, pietra, plastica, materiali compositi, ecc. La progettazione di utensili di materiali diversi può garantire il miglior effetto di taglio su diversi materiali.

4. Elaborazione ad alta efficienza: può tagliare rapidamente i materiali a rotazione ad alta velocità per migliorare l'efficienza di elaborazione. Con il sistema di controllo automatico della macchina di incisione, è possibile ottenere un processo di elaborazione continuo e stabile, riducendo l'intervento manuale e i tempi di inattività.

5. Buone prestazioni di rimozione del chip: molti fresature rotanti adottano la spirale o il design speciale della scanalatura, che aiuta a scaricare rapidamente i chip durante il processo di taglio, evitare l'accumulo di chip e i danni allo strumento e al pezzo e mantengono il processo di taglio liscio.

6. Riusabilità: di solito ha un'elevata resistenza all'usura e durata. Dopo un'adeguata manutenzione e affilatura, può essere riutilizzato più volte per ridurre i costi di elaborazione.

 

Tipi e scenari di applicazione

 

1. Cutter a spirale singolo: comunemente usato per materiali di elaborazione come acrilico e PVC. Ha i vantaggi di nessun fumo e odore, velocità rapida, alta efficienza e nessun chip appiccicoso durante l'elaborazione, che può rendere la superficie trasformata liscia e piatta.

2. Cutter a spirale a doppio bordo: adatto a materiali di taglio come schede di densità. Ha due scanalature di chip e design a doppio bordo, buona funzione di rimozione del chip, forte capacità di auto-bilanciamento degli strumenti e non è facile rendere il materiale nero e fumo durante la lavorazione. La vita di servizio è lunga.

3. Coltello affilato a fondo piatto: adatto a incisione piatta, lettere e altri lavori e può incidere linee e motivi chiari e sottili sulla superficie del materiale.

4. Coltello a forma di V: comunemente usato per scanalature, smussature e altra elaborazione di materiali come legno e plastica e possono elaborare scanalature a V o strutture smussate.

Cutter di fresatura per estremità a spirale: utilizzato principalmente per elaborazione di rilievo profonda su larga scala di materiali come sughero, tavola di densità, legno nativo, PVC, acrilico, ecc., Che può scolpirsi rotondi, curve e archi naturali.

 

Metodo di selezione

 

1. Secondo il materiale del pezzo: per materiali con elevata durezza e requisiti di resistenza all'usura, come metallo e pietra, si consiglia di scegliere un taglierina in carburo; Per materiali più morbidi come legno e plastica, le fresature in acciaio ad alta velocità possono di solito soddisfare le esigenze.

2. Secondo il diametro dello strumento: scegli in base alla gamma di lavoro della macchina per l'incisione e ai requisiti di incisione. Per le opere di incisione su larga scala o l'elaborazione che richiedono la rimozione di una grande quantità di materiale, è possibile selezionare un taglierina con un diametro maggiore; Per i dettagli di incisione fine, è adatto un taglierina con un piccolo diametro.

3. Secondo il tipo di lama: per l'incisione piatta, è possibile selezionare un taglierino inferiore piatto; Per l'incisione tridimensionale o l'elaborazione della superficie curva, è possibile selezionare un tipo di lama adatto come un taglierino dell'estremità a sfera.

4. Secondo il numero di pale: i taglieri di fresatura con più lame hanno una precisione di elaborazione relativamente elevata, ma l'efficienza di taglio può essere ridotta, il che è adatto per occasioni con elevati requisiti di precisione; I fresate con meno lame hanno una maggiore forza di taglio e un'elevata efficienza di taglio, che sono adatte a materiali più morbidi di elaborazione o lavorazione.

 

Manutenzione

 

(1) Mantieni la pulizia: prima e dopo l'uso, pulire il taglierina con detergente o acqua calda in tempo per rimuovere polvere e particelle sulla superficie, quindi soffiare asciugare con un panno secco o asciugacapelli.

(2) Olio: scegli un lubrificante adatto e applicalo uniformemente sulla superficie del taglierina per ridurre l'usura, ridurre il coefficiente di attrito e svolgere un ruolo a prova di ruggine.

(2) Macinatura: macinare regolarmente il taglierina per ripristinare la nitidezza e l'efficienza di lavoro delle sue pale, ma presta attenzione alla regolazione dei parametri di macinazione per evitare il sovraccarico.

(4) Archiviazione: conservare il taglierina in un ambiente a prova di umidità, a prova di polvere e a prova di corrosione e classifica correttamente, distinguerli e contrassegnare per una facile ricerca e utilizzo.



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