Le fresature in metallo di alta qualità e di metallo durevoli di Zhongyeda sono generalmente realizzate con materiali ad alte prestazioni come carburo, acciaio ad alta velocità, ceramica o nitruro di boro cubico (CBN) per garantire che il taglio abbia una resistenza all'usura eccellente e resistenza al calore durante il taglio ad alta velocità e ad alta velocità. La progettazione del corpo di Cutter si concentra su rigidità e equilibrio per garantire la stabilità e l'accuratezza del taglio durante il processo di taglio. Allo stesso tempo, la forma all'avanguardia e l'angolo del taglierina vengono calcolati e elaborati con precisione per ottimizzare le prestazioni di taglio, ridurre la forza di taglio e tagliare il calore ed estendere la durata della durata dello strumento.
Le nostre frese da taglio in metallo sono di vari tipi, principalmente divisi in fresature a fondo piatto, fresate a sfere, taglieri di fresatura, fresatura a fessura e altri tipi in base a diversi metodi e usi di taglio. Le fresature a fondo piatto vengono utilizzate principalmente per tagliare aerei e scanalature; I taglieri di fresatura a testa a sfera sono adatti per la lavorazione di superfici curve tridimensionali e forme complesse; I taglieri di fresatura finali vengono spesso utilizzati per il taglio dei contorni e l'elaborazione delle slot; I taglieri di fresatura a slot vengono utilizzati appositamente per l'elaborazione di vari slot e chiave.
I taglieri di taglio dei metalli hanno caratteristiche significative come taglio efficiente, elaborazione ad alta precisione, elevata resistenza all'usura e elevata stabilità. Le sue prestazioni di taglio efficienti possono migliorare notevolmente l'efficienza della produzione e abbreviare il ciclo di elaborazione; La sua capacità di elaborazione ad alta precisione può garantire che le dimensioni e la forma delle parti elaborate soddisfino i requisiti di progettazione e migliorino la qualità del prodotto; La sua elevata resistenza all'usura e l'elevata stabilità possono estendere la durata della durata dello strumento, ridurre la frequenza della sostituzione dello strumento e ridurre i costi di produzione.
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