Quanto sono durevoli taglierina per la fresatura di materiale isolante?

Nella produzione moderna, i materiali isolanti vengono sempre più utilizzati, come resine epossidiche, poliimidi, chetoni eterei polietere e laminati di resina fenolica. Questi materiali sono diventati la prima scelta per i componenti critici a causa delle loro eccellenti proprietà isolanti, resistenza ad alta temperatura e resistenza meccanica. Tuttavia, le loro caratteristiche come l'elevata durezza, l'elevato contenuto di fibre e la bassa conduttività termica rappresentano anche una seria sfida per tagliare gli utensili per la lavorazione. Pertanto, la durata del taglierina per la fresatura dei materiali isolanti è direttamente correlata all'efficienza di lavorazione, al controllo dei costi e alla qualità del prodotto finale ed è diventata l'indice principale per misurare le sue prestazioni. Che ne dici della durata ditaglierina per fresatura di materiale isolante? Di seguito seguono l'editoriale di Zhongye DA per scoprirlo!

Innanzitutto, i fattori chiave che influenzano la durata

Cutter di fresatura del materiale isolanteLa durata non è un singolo indicatore, ma dal materiale, dal design, dal rivestimento e dal processo di lavorazione insieme per determinare il sistema complesso.

Prima di tutto, il materiale di base per utensili da taglio è la pietra angolare della durata. Gli utensili da taglio in acciaio ad alta velocità sono a basso costo, ma hanno una limitata durezza e resistenza all'usura e usura estremamente rapidamente e con scarsa durata durante la lavorazione di materiali isolanti duri. Il carburo cementato (in particolare il carburo di cereali ultra-fine) è diventata la scelta tradizionale per la lavorazione di materiali isolanti grazie alla sua durezza estremamente elevata, resistenza all'usura e danno rosso, che può migliorare significativamente la durata degli utensili da taglio. Inoltre, il diamante policristallino e il nitruro di boro cubico, come materiali superhard, mostrano una durata senza pari durante la lavorazione di materiali isolanti estremamente duri o altamente abrasivi, ma sono anche relativamente costosi.

In secondo luogo, il design geometrico dello strumento di taglio e il rivestimento svolgono un ruolo decisivo nella durata. Le alte temperature di taglio che non sono facilmente dissipate nella lavorazione di materiali isolanti possono facilmente portare ad ammorbidimento e bruno del bordo dell'utensile da taglio. Pertanto, la progettazione ottimizzata per utensili da taglio è cruciale. Ad esempio, l'uso di un bordo affilato e liscio può ridurre la forza di taglio e il taglio del calore; la scelta dell'angolo e dell'elica appropriato e della scanalatura di rimozione del chip per aiutare a liscelificare lo scarico del chip, per evitare l'usura del bordo del secondo taglio; e aumentare lo spazio del chip può effettivamente prevenire l'intasamento del chip.

La tecnologia di rivestimento è anche uno strumento potente per migliorare la durata. Tecnologia di deposizione di vapore fisico preparato da nitruro di titanio (stagno), nitruro di alluminio in titanio (TIALN), diamante simile a un diamante (DLC) e altri rivestimenti, questi rivestimenti non sono solo molto elevati, resistenza all'usura eccezionale, ma riducono efficacemente il coefficiente di attrito tra il taglio e il tampone di lavoro, riducendo la generazione di calore. In particolare, il rivestimento di Tialn, a causa della sua eccellente resistenza all'ossidazione ad alta temperatura e alla durezza rossa, nel taglio a secco ad alta velocità o nella lavorazione di alta conduttività termica di materiali di scarsa isolamento, può estendere notevolmente la vita degli utensili da taglio per prevenire l'usura dei tagli di bordo.

In secondo luogo, le prestazioni effettive della durata

In pratica, la durata delle frese per materiali isolanti varia notevolmente. La lavorazione della matrice di resina pura, il modello di usura degli utensili da taglio è principalmente per l'usura del viso posteriore e un leggero opaco del bordo; E una volta che i materiali rinforzati in fibra (come le fibre di vetro in G10), la situazione diventa complessa. Le fibre dure, come innumerevoli piccoli abrasivi, producono una forte usura abrasiva sullo strumento di taglio, che può facilmente portare a scheggiature e scansioning del tagliente, che è il fattore più importante che influenza la durata dello strumento.

Inoltre, la scelta dei parametri di elaborazione influenza anche direttamente la durata. Velocità di taglio o mangime troppo elevati aumenteranno bruscamente la forza di taglio e la temperatura, accelerando l'usura degli strumenti; Al contrario, un parametro troppo basso ridurrà l'efficienza e potrebbe essere dovuto a bava da taglio insufficienti, che colpiscono anche la vita dello strumento di taglio. Pertanto, per trovare l'equilibrio tra l'efficienza della lavorazione e la durata dello strumento di taglio è il compito principale dell'ottimizzazione del processo.

In conclusione, la durata delle frese per i materiali isolanti è una forma di realizzazione completa delle prestazioni, che si basa su materiali di base avanzati, progettazione della struttura della struttura dell'utensile scientifica e tecnologia di rivestimento superficiale efficiente. Di fronte a un'ampia varietà di materiali isolanti con proprietà diverse, la scelta del giusto strumento di taglio e l'ottimizzazione dei parametri di lavorazione è la chiave per ottenere una lavorazione efficiente, di alta qualità e a basso costo.