Sapete quali sono le soluzioni pratiche per ridurre i costi della lavorazione delle frese per acrilico?

L'acrilico è ampiamente utilizzato nelle insegne pubblicitarie, nelle decorazioni, nei prodotti elettronici e in altri campi in virtù delle sue caratteristiche di trasparenza, bellezza e facilità di lavorazione. Tuttavia, la lavorazione di fresatura, l'usura della fresa più rapida, l'efficienza di lavorazione non è sufficiente, il tasso di scarto è elevato e altri problemi portano facilmente afresa per acrilicoaumento complessivo dei costi. Se si desidera controllare ragionevolmente i costi, è necessario ottimizzare lo strumento, il processo, la gestione delle apparecchiature e altri aspetti dell'ottimizzazione integrata, i metodi specifici dell'editoriale di Zhongye Da condividono quanto segue:

Innanzitutto, ottimizzare la selezione e la gestione degli strumenti

Selezionata appositamente per la fresa in carburo di plastica, la resistenza all'usura è migliore rispetto agli utensili da taglio in acciaio ad alta velocità, sebbene un singolo leggermente più costoso, ma la durata è più lunga e i costi di sostituzione a lungo termine possono essere ridotti. Considera la fresa diamantata a cristallo singolo per la produzione di massa. La selezione prioritaria dell'angolo dell'elica ampio e dello stile con angolo frontale ampio riduce il calore di taglio e il tasso di scarto. Istituzione di un meccanismo di gestione degli utensili per frese acriliche, registrazione della durata di utilizzo, sostituzione tempestiva o affilatura, per evitare scarti del pezzo.

In secondo luogo, ottimizzare la tecnologia e i parametri di elaborazione

Adottare un'alta velocità, un avanzamento rapido, una fresatura di piccola profondità, ridurre la forza di taglio per evitare scheggiature, ridurre il calore di attrito per evitare l'ammorbidimento del materiale. Con software CAM per ottimizzare ilfresa per acrilicopercorso, ridurre la corsa a vuoto e le curve strette, abbreviare il tempo di elaborazione. Selezione del raffreddamento con raffreddamento ad aria o nebbia d'olio, per evitare che il refrigerante liquido intacchi l'acrilico.

In terzo luogo, rafforzare la manutenzione delle apparecchiature e il funzionamento standardizzato

Lo stato stabile delle apparecchiature è la base per il controllo dei costi. Manutenzione regolare delle macchine utensili CNC per garantire che il mandrino funzioni senza vibrazioni, la lubrificazione della guida sia buona, per la protezione dell'utensile e la precisione della lavorazione per fornire protezione. Standardizzare il processo di bloccaggio del pezzo, l'uso di ventose o dispositivi speciali, per garantire che il pezzo sia saldamente fissato e una forza uniforme, per evitare lo spostamento del pezzo durante la lavorazione di danni all'utensile o scarti del pezzo.

In quarto luogo, prestare attenzione al riciclaggio dei rifiuti

I rifiuti acrilici e le rifiniture hanno valore di riciclaggio, l'istituzione di un sistema di classificazione e raccolta, i rifiuti saranno riciclati centralmente e venduti ad agenzie di riciclaggio professionali, non solo per creare entrate aggiuntive, ma anche in linea con i requisiti ambientali e ridurre indirettamente i costi di lavorazione.

In breve, per ridurre il costo difresa per acrilicolavorazione, necessità di combinare l'ottimizzazione degli strumenti, l'adeguamento dei processi, la manutenzione delle apparecchiature e il riciclaggio dei rifiuti e altre misure.

Zhongye dapensiero editoriale attraverso una scelta ragionevole di strumenti, impostazione scientifica dei parametri di lavorazione, standardizzazione delle procedure operative, sia per garantire la qualità della lavorazione, ma anche per ridurre la perdita di strumenti, ridurre il tasso di scarto e, infine, realizzare il controllo efficace dei costi di lavorazione, migliorando al contempo l'efficienza produttiva.