Inventario del processo di taglio dei metalli, quale metodo di lavorazione è più applicabile?

Nel campo della lavorazione meccanica, il taglio dei metalli è il processo più basilare e più comunemente utilizzato, il metallolavorazione di taglioè diviso in molti tipi, ci sono tornitura, foratura, alesatura, piallatura, brocciatura, fresatura e rettifica. Oggi vi portiamo a comprendere questi processi, in modo che nella lavorazione vera e propria possano essere applicati meglio.

1. Tornitura

La tornitura si riferisce alla rotazione del pezzo come movimento principale, l'utensile da taglio si muove in linea retta come movimento di avanzamento del processo di taglio.

Scenari applicabili: lavorazione cilindrica, conica, frontale e altre parti rotanti del corpo

Attrezzature di lavorazione: tornio CNC, tornio ordinario

Vantaggi:

Adatto per la lavorazione di parti rotanti di alta precisione

Processo di taglio stabile, migliore qualità della superficie

Può essere tondo interno ed esterno, filettatura, scanalatura e altre lavorazioni

Svantaggi:

Non adatto per forme complesse di parti non rotanti

Capacità limitata di elaborare pezzi asimmetrici

2. Fresatura

Per fresatura si intende la rotazione della fresa come movimento principale, il pezzo o la fresa come movimento di avanzamentolavorazione di tagliometodo.

Scene applicabili: elaborazione di piani, superfici, scanalature, ingranaggi e altre forme complesse

Attrezzature di lavorazione: fresatrice verticale, fresatrice orizzontale, centro di lavoro CNC

Vantaggi:

Applicabile a una varietà di parti di forma complessa

Può eseguire lavorazioni di collegamento multiasse, come la fresatura a cinque assi

Maggiore efficienza produttiva, adatta alla produzione di massa

Svantaggi:

Usura più rapida degli utensili da taglio, costi più elevati

Requisiti di rigidità più elevati per le macchine utensili

3. Piallatura

La piallatura si riferisce al metodo di lavorazione del taglio in cui l'utensile di piallatura e il pezzo in lavorazione eseguono movimenti alternativi in ​​direzione orizzontale l'uno rispetto all'altro in linea retta.

Scene applicabili: piano di grandi dimensioni, binario di guida e altre lavorazioni a corsa lunga

Attrezzature di lavorazione: pialla a portale, pialla a paratia

Vantaggi:

Adatto alla lavorazione di pezzi di grandi dimensioni

Struttura semplice dell'attrezzatura, facile manutenzione

Svantaggi:

Bassa efficienza di lavorazione, gradualmente sostituita dalla fresatura

Precisione e qualità della superficie in generale

4.Rettifica

La rettifica si riferisce al metodo di lavorazione della superficie del pezzo ruotando l'utensile abrasivo ad un'elevata velocità lineare.

Scenari applicabili: lavorazione superficiale ad alta precisione, finitura di materiali duri

Attrezzature per la lavorazione: smerigliatrice superficiale, smerigliatrice cilindrica, smerigliatrice senza centri, ecc.

Vantaggi:

Elevata precisione di lavorazione fino al livello del micron

Adatto per acciaio temprato, ceramica e altri materiali duri e fragili

Svantaggi:

Minore efficienza di lavorazione

L'usura della mola richiede una ravvivatura regolare

5. Perforazione

La foratura si riferisce al metodo di taglio in cui l'utensile di foratura si muove rispetto al pezzo ed esegue un movimento di avanzamento assiale per elaborare i fori nel pezzo.

Scene applicabili: elaborazione dei fori, come foro passante, foro cieco, foro inferiore filettato, ecc.

Attrezzature di lavorazione: trapano, centro di lavoro, tornio

Vantaggi:

Specializzato per la lavorazione di fori, alta efficienza

Può essere abbinato a diverse punte, come punte elicoidali, punte centrali, punte per fori profondi, ecc.

Svantaggi:

Applicabile solo alla lavorazione dei fori, funzione singola

Trucioli facili da deviare e difficili da rimuovere durante la lavorazione di fori profondi.

6. Noioso

L'alesatura si riferisce al metodo di taglio che utilizza la rotazione dell'utensile di alesatura come movimento principale e il pezzo o l'utensile di alesatura come movimento di avanzamento.

Scena applicabile: foro di grandi dimensioni, parti di tipo scatolare, come il blocco motore

Attrezzatura: Alesatrice, centro di lavoro

Vantaggi:

Elaborazione di fori ad alta precisione, in particolare fori profondi di grande diametro

Può completare contemporaneamente la fresatura, la maschiatura e altre lavorazioni composite

Adatto per pezzi pesanti e di grandi dimensioni

Svantaggi:

Grande investimento in attrezzature, adatte alla lavorazione professionale

L'efficienza della lavorazione dei piccoli fori non è buona quanto quella della perforazione

7. Brocciatura

La brocciatura si riferisce all'uso delle brocce nella forza di trazione sotto l'azione del movimento assiale che elabora la superficie interna ed esterna del pezzolavorazione di tagliometodi.

Scena applicabile: sede per chiavetta interna, spline, foro sagomato e altre elaborazioni batch

Attrezzature di lavorazione: brocciatrice

Vantaggi:

Forme complesse possono essere lavorate in una sola passata

Elevata precisione di lavorazione, buona qualità della superficie

Svantaggi:

Costo elevato dell'utensile da taglio, adatto solo per la produzione di massa

Campo di lavorazione limitato, non adatto alla produzione di piccoli lotti di pezzi singoli

Come scegliere il giusto metodo di lavorazione?

Scegli in base alla forma del pezzo:

Per le parti rotanti è preferibile la tornitura

Prendi in considerazione la fresatura per superfici piane o forme complesse

L'aereo stretto può scegliere la planata

Scegli in base ai requisiti di precisione:

I requisiti di alta precisione scelgono la rettifica o la brocciatura

Tornitura o fresatura per precisione generale

Scegli in base al lotto di produzione:

Prendi in considerazione la brocciatura o macchine utensili speciali per la produzione di massa

Pezzo unico di selezione di piccoli lotti di macchine utensili generiche come torni, fresatrici

Scegli in base alla durezza del materiale:

È preferibile considerare la macinazione di materiali ad alta durezza

Per i materiali metallici generici sono disponibili vari metodi

La scelta del metodo di taglio giusto può migliorare notevolmente l'efficienza e la qualità della lavorazione! Ciascun metodo di lavorazione presenta vantaggi unici e gli scenari applicabili, nella produzione reale, spesso richiedono una combinazione di più processi.