Cos'è la fresatura a tuffo? Quali sono le sue applicazioni nella lavorazione?

Nel campo della lavorazione meccanica, la fresatura è un metodo comune di taglio dei metalli e la fresatura a immersione, come un processo di fresatura speciale, sta guadagnando sempre più attenzione nella lavorazione ad alta efficienza. Quindi, cos'è esattamenteimmergere la fresatura? Quali sono le sue applicazioni e vantaggi unici nella lavorazione? Diamo un'occhiata con l'editore di Zhongye da.

Immergere la fresatura, noto anche come fresatura assiale o fresatura a crollo dritto, è un metodo di lavorazione in cui il taglio della fresatura si taglia direttamente nel pezzo lungo la direzione assiale. A differenza della tradizionale fresatura laterale, la forza di taglio è principalmente lungo l'asse dello strumento di taglio piuttosto che radialmente, il che gli conferisce vantaggi significativi nella lavorazione di scanalature profonde, cavità, materiali difficili da tagliare e ampio rimozione di stock.

La fresatura a tuffatura di solito utilizza uno speciale taglierina per la fresatura o un mulino a bordo lungo. Lo strumento di taglio ruota ad alta velocità mentre si muove su e giù lungo l'asse z, rimuovendo lo strato di materiale per strato, simile a una combinazione di "macinazione di perforazione +".

A. Ha una vasta gamma di applicazioni ed funziona particolarmente bene nei seguenti scenari di elaborazione

(1) Elaborazione della cavità profonda/scanalatura profonda: la fresatura tradizionale è soggetta a vibrazioni a causa del lungo sbalzo dello strumento di taglio durante l'elaborazione di cavità profonde, che influisce sull'accuratezza dell'elaborazione e la durata dello strumento. Il suo metodo di taglio assiale può ridurre efficacemente la forza radiale e migliorare la stabilità, rendendolo particolarmente adatto alla trasformazione della cavità profonda in settori come la produzione aerospaziale e stampi.

(2) La lavorazione di materiali difficili da tagliare: materiali come leghe di titanio, leghe ad alta temperatura e acciaio temprato hanno un'elevata durezza e scarsa conducibilità termica e la fresatura tradizionale può facilmente causare un'usura di utensili da taglio eccessiva. Poiché la forza di taglio è concentrata nella direzione assiale, la fresatura a immersione fornisce una migliore dissipazione del calore, che può estendere la durata della durata degli utensili e migliorare l'efficienza della lavorazione.

(3) Macchinatura ruvida per impieghi pesanti: durante la fase di lavorazione approssimativa, in cui è necessario rimuovere rapidamente grandi quantità di materiale, il taglio a strati può essere eseguito in modo efficiente, risparmiando tempo rispetto alla fresatura convenzionale. Ciò è particolarmente adatto alla lavorazione iniziale di grandi getti e forgiati.  

(4) Machining parte a parete sottile: le parti a parete sottile sono soggette a deformazioni a causa delle forze di taglio radiali nella fresatura tradizionale. Tuttavia, il metodo di alimentazione assiale di immersione riduce il rischio di deformazione del pezzo e migliora l'accuratezza della lavorazione.

B. Vantaggi multipli nella lavorazione

In primo luogo, la forza di taglio è più concentrata, riducendo efficacemente le vibrazioni radiali e migliorando significativamente la stabilità della lavorazione;

In secondo luogo, a causa dell'uso del taglio assiale, lo strumento di taglio ha una durata più lunga, che è particolarmente adatta alla lavorazione di materiali ad alta resistenza e può ridurre l'usura dell'utensile da taglio.

Inoltre, la fresatura a tuffo è altamente efficiente e particolarmente adatta per la rimozione di grandi volumi, che può abbreviare notevolmente il tempo di lavorazione. Allo stesso tempo, si comporta bene nella lavorazione di strutture complesse, come cavità profonde e scanalature strette, che sono difficili da gestire con la fresatura tradizionale.

Tuttavia,immergere la fresaturaha anche alcune limitazioni. Da un lato, la sua qualità della superficie è generalmente bassa e viene utilizzata principalmente per la lavorazione ruvida, mentre la finitura richiede ancora la combinazione di altri metodi di macinazione. D'altra parte, ha requisiti elevati per macchine utensili e utensili da taglio, che richiedono attrezzature con buona rigidità, altrimenti è soggetta a vibrazioni, che influisce sull'effetto di lavorazione.

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