Nel campo della produzione avanzata, le fresature sono strumenti indispensabili. Quando si tratta di lavorare a lavorazione dura e resistenti all'usura,Cutter di macinazione a grafitee le fresature in carburo di tungsteno spesso diventano al centro dell'attenzione. Quindi, quale è più comunemente usato? Di seguito, Zhongye DA ti darà un'introduzione dettagliata.
Questo di solito si riferisce a un taglierina in carburo di tungsteno come materiale di base in lega dura. Il carburo di tungsteno stesso è un composto composto da carbonio e tungsteno, che ha una durezza estremamente elevata, resistenza all'usura e resistenza ad alta temperatura. Ciò rende le fresature in carburo di tungsteno ideali per la lavorazione di una varietà di materiali come acciaio, ghisa, metalli non ferrosi e materiali compositi.
La sua ampia applicazione si riflette in quasi tutti i campi di elaborazione dei metalli: dalla fresatura di precisione delle parti auto alla produzione di parti strutturali complesse nel campo aerospaziale; Dall'incisione dello stampo alla lavorazione di gusci metallici per prodotti elettronici, le fresature in carburo di tungsteno sono ovunque. È altamente versatile e può adattarsi a una varietà di velocità di taglio e velocità di alimentazione, con un ampio intervallo di elaborazione. Si può dire che nel vasto campo della lavorazione dei metalli, le fresature in carburo di tungsteno sono il pilastro assoluto, superando di gran lunga molti altri tipi di fresate in termini di frequenza di utilizzo e popolarità.
Questo è uno strumento più specializzato, utilizzato principalmente per l'elaborazione di materiali di grafite. A causa delle sue proprietà fisiche e chimiche uniche, come elevata resistenza al calore, alta conducibilità elettrica e termica, auto-lubrificazione e stabilità chimica, la grafite è ampiamente utilizzata nella produzione di semiconduttori (come elaborazione del wafer), nella produzione di elettrodi EDM.
La progettazione e la produzione di cutter di grafite hanno le sue caratteristiche speciali. A causa della relativa fragilità dei materiali di grafite, la polvere viene facilmente generata durante l'elaborazione, che pone requisiti speciali sull'appello e la capacità di rimozione del chip dello strumento di taglio. Pertanto, di solito adotta forme geometriche speciali, come un angolo di elica più grande o un unico design tagliente, per ridurre la forza di taglio, prevenire la frammentazione della grafite e rimuovere efficacemente la polvere di grafite per evitare l'usura secondaria. Inoltre, al fine di proteggere l'ambiente e la salute degli operatori, i dispositivi di raccolta della polvere sono generalmente necessari durante l'elaborazione della grafite, che pone anche richieste più elevate sulle prestazioni di rimozione del chip dei taglierini.
Ampia gamma di applicazioni: le fresature in carburo di tungsteno possono elaborare i materiali di ingegneria più comuni, coprendo la maggior parte delle aree del settore manifatturiero. L'applicazione di tagliatori di grafite è altamente concentrata in specifici campi di elaborazione della grafite.
Grandi dimensioni del mercato: poiché il volume dell'elaborazione dei metalli è molto maggiore di quello dell'elaborazione della grafite, la domanda del mercato per le fresature in carburo di tungsteno è enorme e vengono utilizzate in quasi tutti i seminari di elaborazione meccanica. Le fresature di grafite servono principalmente industrie relativamente specializzate come semiconduttori, EDM e nuova energia.
Alta versatilità: la versatilità delle fresature in carburo di tungsteno li rende una "panacea" per molte attività di elaborazione, mentre i taglieri di grafite sono strumenti altamente specializzati che vengono utilizzati solo per le attività di elaborazione della grafite.
In sintesi, le fresature in carburo di tungsteno sono diventati lo strumento più comunemente usato nel campo della fresatura industriale a causa della loro ampia applicabilità e enorme domanda di mercato.Taglierine di macinazione a grafite,D'altra parte, svolgere un ruolo insostituibile in campi specializzati a causa del loro design speciale e delle prestazioni per i materiali di grafite. Entrambi hanno i loro vantaggi e servono le diverse esigenze della moderna produzione.
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