Quale materiale è più durevole per le frese per la macchina per incisioni?

La durata di MillinG Cutter è direttamente correlato all'efficienza e ai costi di elaborazione. Di fronte a un'ampia varietà di materiali sul mercato, come scegliere uno strumento di taglio che sia resistente e adatto a specifici scenari di elaborazione è una preoccupazione per molti operatori. Quindi, per quale materiale è più durevole perincisionefrese a macchina? Diamo un'occhiata a Zhongye da!

Cutter di fresature in acciaio ad alta velocità: economica ma con durata limitata

L'acciaio ad alta velocità è uno dei materiali più tradizionali perfrese per la macchina per incisioni. Ha una buona resistenza alla tenacità e delle vibrazioni, si comporta in modo stabilmente quando si elabora materiali morbidi come legno ordinario e schiuma ed è relativamente economico, rendendolo adatto agli utenti con budget limitati. Tuttavia, l'acciaio ad alta velocità ha una durezza relativamente bassa e una resistenza all'usura. Quando si elaborano materiali più duri o taglio ad alte velocità, il tagliente è soggetto a usura, con conseguente scarsa durata.

Per le operazioni di lavorazione di precisione o ad alta intensità con requisiti elevati, le frese in acciaio ad alta velocità spesso non sono all'altezza dell'attività e devono essere sostituite o affilate frequentemente, il che aumenta il costo di utilizzo a lungo termine.

Cutter di fresature in carburo: la scelta mainstream per l'alta durata

Le fresature in carburo sono attualmente uno dei materiali per fresatura più utilizzati. Sono fatti di fasi dure come il carburo di tungsteno e il carburo di titanio, nonché leganti come il cobalto e hanno una durezza estremamente elevata e resistenza all'usura. In condizioni di taglio ad alta velocità, le fresature in carburo possono mantenere buone prestazioni di taglio, con velocità di taglio più volte superiori all'acciaio ad alta velocità, migliorando notevolmente l'efficienza di elaborazione. Allo stesso tempo, hanno un'eccellente resistenza all'usura e una durata di servizio di gran lunga superiore a quella delle frese in acciaio ad alta velocità. Le fresature in carburo sono adatte per la lavorazione di una varietà di materiali come legno, plastica e lega di alluminio e sono la scelta tradizionale per gli utenti di macchine per incisioni.

Sebbene il costo iniziale delle frese in carburo sia relativamente elevato, la loro durata significa che devono essere sostituiti meno frequentemente, rendendoli più economici in termini di costo complessivo. Inoltre, i moderni fresature in carburo usano spesso la tecnologia di rivestimento per migliorare ulteriormente la loro durezza e resistenza all'usura, consentendo loro di rimanere acuti anche in condizioni di elaborazione più gravi.

Cutter di fresature PCD: durata estrema, ma prezzo elevato

Le fresature PCD (diamante policristallino) sono realizzate in diamante sintetico e hanno una durezza estremamente elevata e resistenza all'usura, rendendoli uno dei più resistenti di tutti i materiali per fresatura. I taglieri di fresature PCD sono particolarmente adatti per la lavorazione di materiali ad alta resistenza, resistenti ad alto livello come leghe di alluminio, leghe di magnesio e materiali compositi. Possono mantenere un tagliente tagliente per lungo tempo, riducendo significativamente l'usura. Tuttavia, le fresature PCD sono estremamente costose da produrre, che costano più volte o addirittura dozzine di volte più delle normali frese in carburo.

Inoltre, il materiale PCD non è adatto per materiali ferromagnetici come l'acciaio e ha una scarsa resistenza all'impatto, rendendolo soggetto a scheggiature quando è soggetto a grandi impatti. Pertanto, i taglieri di fresature PCD sono generalmente utilizzati solo in situazioni specifiche in cui l'accuratezza della lavorazione e la durata dello strumento di taglio sono estremamente importanti, ad esempio nei campi di produzione di fascia alta come stampi aerospaziali e automobilistici.

Altri materiali speciali: ceramica e CBN

Le fresature in ceramica hanno una durezza estremamente elevata e una resistenza all'usura e sono adatti per la lavorazione di materiali ad alta resistenza, ad alta resistenza, difficili da machine come acciaio temprato e leghe ad alta temperatura. Tuttavia, i materiali in ceramica sono fragili e hanno una scarsa resistenza all'impatto, che richiedono elevata rigidità della macchina utensile e capacità operative. Una volta che i parametri di taglio sono impropri o si verificano un impatto, il tagliente è estremamente incline a scheggiature. Pertanto, l'ambito dell'applicazione di fresate in ceramica è limitata e sono utilizzati principalmente in specifici campi di lavorazione di fascia alta.

Le fresature di nitruro di boro cubico (CBN) sono simili alla ceramica in quanto hanno una durezza estremamente elevata e una stabilità termica, rendendoli particolarmente adatti per la lavorazione di materiali difficili da machine come acciaio indurito e ghisa indurita a freddo. I taglieri di fresature CBN hanno un'eccellente resistenza ad alta temperatura e rimangono affilati in condizioni di taglio ad alta temperatura, ma sono anche costosi e non sono adatti per la lavorazione di materiali non ferrosi.

In sintesi, la durata difrese per la macchina per incisioni è strettamente correlato alle loro proprietà materiali. Quando si selezionano un taglierina, dovrebbero essere presi in considerazione fattori come la durezza del materiale, le condizioni di taglio, il budget dei costi e le prestazioni della macchina utensile per trovare un materiale di fresatura durevole e ottenere una lavorazione efficiente e stabile.